Un impianto 4.0 per preparare, verniciare ed essiccare componenti in fibra di carbonio
L’impianto di verniciatura si trova all’interno di azienda high-tech per la produzione di componenti in fibra di carbonio di altissima qualità, utilizzati per auto sportive, industria aerospaziale, occhialeria, ciclismo, sci e altri prodotti sportivi a elevate prestazioni.
In questo stabilimento vengono prodotte prototipi prima della loro produzione in serie.
Richiesta
La verniciatura su fibra di carbonio richiede una conoscenza profonda del materiale e del processo di verniciatura e finitura per assicurare un risultato eccellente a livello estetico e meccanico con tempi di realizzazione ridotti e costi controllati. Per rispondere a queste esigenze occorre un impianto di verniciatura che permetta di controllare con precisione la temperatura e la ventilazione durante ogni fase della lavorazione, dalla preparazione alla verniciatura.
Soluzione
Con il cliente abbiamo progettato un layout snello per rendere fluido e flessibile il processo di verniciatura e la movimentazione degli oggetti da verniciare.
L’impianto di verniciatura che abbiamo realizzato, è composto da un forno di essiccazione centrale con doppio isolamento, per limitare la dispersione termica, due cabine di verniciatura Extra, collegate al forno per semplificare lo spostamento dei componenti da verniciare, e due mixing box laterali, che servono le cabine di verniciatura adiacenti.
La gestione del processo di verniciatura avviene attraverso tre PLC industriali, per una regolazione ottimale dei parametri di ventilazione e della temperatura all’interno delle cabine. I PLC sono collegati al Blowtherm Process Performance Center, il software SCADA per controllare e migliorare requisiti e prestazioni dei processi di verniciatura industriali.
La ventilazione è gestita da gruppi termoventilanti eco-efficienti abbinati a depuratori a carboni attivi Green, un sistema di filtraggio che riduce l’emissione di sostanze nocive nell’ambiente
