Eine 4.0-Anlage für die Vorbereitung, Lackierung und Trocknung von Karbonfaserbauteilen
Die Lackiererei befindet sich in einer High-Tech-Anlage für die Herstellung von hochwertigen Kohlefaserkomponenten, die in Sportwagen, in der Luft- und Raumfahrt, bei Brillen, im Radsport, im Skisport und bei anderen Hochleistungssportprodukten verwendet werden.
In dieser Anlage werden Prototypen hergestellt, bevor sie in die Massenproduktion gehen.
Anfrage
Die Lackierung von Karbonfasern erfordert eine gründliche Kenntnis des Materials und des Lackier- und Veredelungsprozesses, um ein hervorragendes ästhetisches und mechanisches Ergebnis bei kurzen Vorlaufzeiten und kontrollierten Kosten zu gewährleisten. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist eine Beschichtungsanlage erforderlich, die eine präzise Temperatur- und Lüftungskontrolle in jeder Phase der Verarbeitung, von der Vorbereitung bis zur Lackierung, ermöglicht.
Die Lösung
Gemeinsam mit dem Kunden haben wir ein rationalisiertes Layout entworfen, um den Lackierprozess und die Handhabung der zu lackierenden Objekte reibungslos und flexibel zu gestalten.
Die von uns geschaffene Lackierabteilung besteht aus einem zentralen Trockenofen mit doppelter Isolierung zur Begrenzung der Wärmeverluste, zwei Extra Lackierkabinen, die mit dem Ofen verbunden sind, um die Handhabung der zu lackierenden Objekte zu erleichtern, und zwei seitlichen Mischboxen, die die angrenzenden Lackierkabinen versorgen.
Der Lackierprozess wird von drei industriellen SPSs gesteuert, die eine optimale Einstellung der Belüftungs- und Temperaturparameter in den Kabinen ermöglichen. Die SPS sind mit dem Blowtherm Process Performance Centre verbunden, einer SCADA-Software zur Kontrolle und Verbesserung der Anforderungen und Leistungen von industriellen Lackierprozessen.
Die Belüftung erfolgt über ökoeffiziente Heizlüfter in Kombination mit Green Aktivkohleeinheiten gesteuert, einem Filtersystem, das die Emission von Schadstoffen in die Umwelt reduziert.
