Gruppi gestione aria per processi industriali IH/HR

Gruppi termoventilanti ad alta portata e alta pressione

Elevata portata d’aria e pressione
L’utilizzo di ventilatori centrifughi a pale rovesce a semplice aspirazione permette di raggiungere une pressione statica fino a 1000Pa.
Controllo aria ambiente
Per riscaldare, rinnovare l’aria ambiente, filtrare e ventilare. La soluzione ideale per la compensazione della pressione interna, in ambienti industriali con forti estrazioni d’aria, filtrazione ed essiccazione.
Regolazione elettronica
Controllo della potenza del bruciatore e possibili soluzioni personalizzate per la gestione delle fasi di essiccazione e raffreddamento.
Inverter opzionale
Per regolare la portata d’aria in impianti con richiesta variabile.
Disponibile anche controllo automatico della pressione ambiente.
Die Bilder dienen ausschließlich der Veranschaulichung.

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I gruppi termoventilanti IH/HR possono essere utilizzati per riscaldare edifici industriali e commerciali di grandi e medie dimensioni e per processi di riscaldamento industriale che richiedono la movimentazione di grandi flussi d’aria e pressione elevata come processi di essicazione e asciugatura, compensazione di locali con aspirazione, cicli di produzione a temperatura controllata.

Sono gruppi ad alta efficienza (> 90%), con combustione controllata ed ecologica e consumi ridotti. Con una gamma completa di sistemi di regolazione e sicurezza per rispondere pienamente alle esigenze dell’industria.

Settori di utilizzo

Applicazioni convenzionali

  • Stabilimenti produttivi di grandi dimensioni
  • Impianti con filtrazione speciale e/o reti di distribuzione aria complessi
  • Magazzini di stoccaggio
  • Hangar
  • Rinnovo d’aria in poligoni di tiro

Applicazioni speciali e di processo

Realizziamo soluzioni personalizzate per rispondere alle esigenze quotidiane del mondo dell’industria, garantendo prestazioni ed efficienza anche nelle condizioni più gravose di esercizio.

  • Processi industriali di essicazione ad alta temperatura
  • Forni di ricircolo, forni di asciugatura, forni per verniciatura
  • Impianti di sabbiatura e metallizzazione
  • Compensazione locali con aspirazione aria da macchine produttive, saldatura
  • Ricircolo d´aria in processi chimici e metallurgici
  • Lavorazione di metalli, plastica, legno
  • Cicli di produzione a temperatura controllata per materiali compositi e fibra di carbonio
  • Forni per asciugatura laterizi, ceramiche, sanitari
  • Linee di produzione per pellet food
  • Impianti di essicazione farine
  • Essicazione legname
  • Linee di produzione abrasivi

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Caratteristiche

  • Pannellatura sandwich (esterno in acciaio zincato preverniciato 10/10 mm, rivestimento termoacustico di lana minerale di 60mm ad alta densità, interno in lamiera zincata).
  • Scambiatore di calore a inversione di fiamma e tre giri di fumo effettivi, in acciaio alluminato, per funzionamento ad alto rendimento e ridotte emissioni inquinanti. Particolarmente adatto per esigenze industriali, anche ad alte temperature.
  • Punti di ispezione per facile e rapida manutenzione
  • Turbolatori fumo in acciaio inossidabile.
  • Ventilatori centrifughi a semplice aspirazione con pale curve all’indietro ad alta efficienza (circa il 75%). A richiesta ventilatore anti scintilla per ambiente EX.
  • Motori elettrici di tipo chiuso asincrono a 4 poli con ventilazione interna di raffreddamento, classe F, IP56, classe IE3.
  • Quadro elettrico di comando, con grado di protezione IP44, per la gestione e il controllo dell’impianto.
  • Dispositivi di sicurezza termostatici che intervengono automaticamente al superamento delle temperature massime ammissibili.
Die dargestellten Merkmale und technischen Daten sind nur zur Veranschaulichung. Für spezifische Informationen oder für eine Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unsere Techniker.

Scambiatore di calore

A tre giri di fumo effettivi, elevata superficie di scambio termico, ad alta efficienza, progettato per rispondere ad esigenze industriali, anche di processo.

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Elevata efficienza

Efficienza > 90% con combustione controllata ed ecologica e consumi ridotti

Progettato per esercizio continuo e ad alta temperatura

Configurazione studiata in ogni dettaglio e utilizzo di materiali resistenti ad alta temperatura per funzionamento anche in esercizio continuo, nelle condizioni più severe.

Recupero di calore

In abbinamento a unità di estrazione con recuperatore di calore statico a flussi incrociati o in alternativa a batterie di preriscaldamento ad acqua, sono possibili applicazioni con recupero termico  nelle applicazioni di processo o raffreddamento macchinari.

Technical data

IH/HR

Mod.
Thermal power input
min-max

kW
Thermal Power output
min-max

kW
Airflow
min

m3/h
Airflow
max
m3/h
Net static pressure
min

Pa
Δt air
min-max
(at the max Power)

°C
Δt air
min-max
(at the max Power)
°C
Drop pressure
combustion chamber
min-max
mbar
Electrical motor power
kW
Electrical Supply
V/f/Hz
Net static pressure
max

Pa
100.1 87,2÷150 78,5÷136,5 12500 15000 150 15÷18 26÷31,3 1÷1,4 1×4 400/3/50 400
100.2 110,4÷150 99,4÷136,5 16000 19000 200 15÷17,8 20,6÷24,5 1,2÷1,4 1×5.5 400/3/50 500
200.1 130÷260 118,3÷236,6 14000 16000 150 21,2÷24,2 42,3÷48,4 0,8 – 1,5 1×4 400/3/50 400
200.2 130÷260 118,3÷236,6 17000 20000 200 17÷19,9 33,9÷39,9 0,9 – 1,5 1×5.5 400/3/50 500
200.3 132,5÷260 120,5÷236,6 19000 24000 250 15÷18,9 28,3÷35,7 1 – 1,5 1×7.5 400/3/50 600
200.4 149,5÷260 136÷236,6 22000 26000 250 15÷17,7 26,1÷30,8 1,1 – 1,5 1×9,2 400/3/50 600
200.5 195,5÷260 178÷236,6 26000 29000 250 17,6÷19,6 23,4÷26,1 1,2 – 1,5 1×11 400/3/50 600
330.1 190÷380 171÷342 28000 32000 150 15,3÷17,5 30,6÷35 0,9 – 1,5 2×4 400/3/50 400
330.2 232,2÷380 209÷342 34000 40000 200 15÷17,6 24,5÷28,8 1 – 1,5 2×5,5 400/3/50 500
330.3 278.9÷380 251÷342 38000 48000 250 15÷18,9 20,4÷25,8 1,1 – 1,5 2×7,5 400/3/50 600
330.4 298,9÷380 272÷342 44000 52000 250 15÷17,8 18,9÷22,3 1,2 – 1,5 2×9,2 400/3/50 600
330.5 333,5÷380 303,5÷342 52000 58000 250 15÷16,7 16,9÷18,9 1,3 – 1,5 2×11 400/3/50 600
480.1 275÷550 251÷495 42000 48000 150 15÷17,1 29,6÷33,8 1,4 – 2,0 3×4 400/3/50 400
480.2 345,6÷550 314÷495 51000 60000 100 15÷17,6 23,7÷27,8 1,5 – 2,0 3×5,5 400/3/50 500
480.3 418,6÷550 376,7÷495 57000 72000 100 15÷18,9 19,7÷24,9 1,6 – 2,0 3×7,5 400/3/50 600
480.4 448,5÷550 408÷495 66000 78000 100 15÷17,7 18,2÷21,5 1,7 – 2,0 3×9,2 400/3/50 600
600.1 372,2÷700 335÷630 56000 64000 100 15÷17,1 28,2÷32,3 1,9 – 2,5 4×4 400/3/50 400
600.2 465,1÷700 418,6÷630 71000 80000 100 15÷16,9 22,6÷25,4 2,0 – 2,5 4×5,5 400/3/50 500
600.3 558,1÷700 502,3÷630 76000 96000 100 15÷18,9 18,8÷23,8 2,1 – 2,5 4×7,5 400/3/50 600
600.4 558,1÷700 544,2÷630 88000 104000 100 15÷17,7 17,4÷20,5 2,2 – 2,5 4×9,2 400/3/50 600

Praxisbeispiel

Generatore per asciugatura idrosanitari in ceramica

L’impianto si trova all’interno di un grande stabilimento per la produzione di sanitari in ceramica

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