Finiture di altissima qualità su plastica e compositi con costi di esercizio ridotti
L’azienda in cui è stato realizzato l’impianto di verniciatura produce componenti in plastica per importanti case automobilistiche.
In collaborazione con Blowtherm ha scelto di dotarsi di un impianto completo di verniciatura per gestire internamente una lavorazione che in precedenza veniva realizzata in outsourcing.
Richiesta
L’industria automobilistica richiede finiture estetiche di altissima qualità.
Per questo occorreva un impianto che garantisse una verniciatura su plastica impeccabile, con un controllo preciso della temperatura e della ventilazione durante la verniciatura.
L’uso intensivo dell’impianto richiedeva inoltre l’utilizzo di tecnologie per ridurre in consumi energetici e quindi i costi complessivi della lavorazione.
Soluzione
Il progetto consiste in un impianto di verniciatura composto da una zona di preparazione Genius che garantisce uno spazio privo di polvere attraverso l’efficiente impianto di aspirazione a pavimento. Abbiamo integrato un sistema automatizzato di carteggiatura con levigatrice rotorbitale, migliorando l’efficienza delle lavorazioni.
La verniciatura avviene all’interno di una cabina Extra dotata di PLC touchscreen, per un controllo preciso di tutti i parametri di verniciatura, e di tutte le più avanzate tecnologie per il risparmio energetico: recuperatore di calore, inverter e bruciatore in vena d’aria.
L’utilizzo combinato di queste tecnologie consente una riduzione dei consumi di energia elettrica fino al 30% e una riduzione dei consumi di combustibile fino al 50%. Con un notevole risparmio dei costi di gestione dell’impianto di verniciatura e una migliore sostenibilità ambientale.
A completamento, abbiamo installato un mixing box riscaldato che mantiene costante della temperatura delle vernici garantendone la perfetta integrità.
