Hohe Energieeffizienz mit geringer Umweltbelastung für eine effiziente Produktion
Moderne Gebäude für ökoeffiziente Prozesse in absoluter Sicherheit
Um die zertifizierte Energieleistung von Industriegebäuden zu verbessern, ist es unerlässlich, die Frischluft in Lackierereien und insbesondere in den Vorbereitungsbereichen richtig zu steuern, um eine saubere und sichere Umgebung zu schaffen, die ökologisch und energetisch effizient ist.
Die Erneuerung der Luft innerhalb eines industriellen Prozesses schafft ein gesundes und sicheres Umfeld für die Bediener, mit einem intelligenten Ressourcenmanagement für die Sommer- und Winterklimatisierung und einer Reduzierung der Betriebskosten der Anlage, die besonders kostspielig sein können.
Die Entscheidung für eine Lackiererei mit Vorbereitungsräumen muss bewusst getroffen werden, auch unter Berücksichtigung der Gesamtenergieeffizienz. Eine unkluge Entscheidung führt zu sehr hohen unerwarteten Kosten, ungesunden, unsicheren und unproduktiven Umgebungen.
- Was ist frische Luft?
- Der Luftaustausch beeinflusst die Energiebilanz des Gebäudes
- Die Vergangenheit: geringe Energieeffizienz des Gebäudes
- Die Gegenwart: drei Lösungen für jeden spezifischen Bedarf
- Das Lufterneuerungssystem richtig dimensionieren, konfigurieren und installieren
Was ist frische Luft?
In einer Karosseriewerkstatt oder in jeder Umgebung, in der Lackier- und Untergrundvorbereitungsarbeiten, das Auftragen von Füllern, Lösungsmitteln und anderen Materialien für die Reparatur von Kunststoff- und Faserteilen durchgeführt werden, entsteht eine beträchtliche Menge an Staub, Gerüchen und luftgetragenen chemischen Partikeln. Diese Stoffe können, wenn sie sich in großen Mengen ansammeln, die Gesundheit der Benutzer schädigen.
Die wirksamste Lösung besteht darin, die Luft im Raum durch frische Außenluft zu ersetzen und so die Gesundheit der Umwelt wiederherzustellen. Dieser Erneuerungsprozess kann durch spezifische Vorschriften, wie die Freisetzung gefährlicher Stoffe, oder durch Vorschriften zur Hygiene und zum Wohlbefinden der Betreiber bestimmt werden.
Zunächst muss geklärt werden, welche Stoffe gehandhabt werden, dann muss eine Risikoanalyse in Bezug auf die Arbeiten vor Ort durchgeführt werden. Als Nächstes müssen die Art und der Standort des Gebäudes, die Anzahl der Beschäftigten und ihre Arbeitsgewohnheiten analysiert werden.
Der Luftaustausch beeinflusst die Energiebilanz des Gebäudes
Beim Austausch von Raumluft gegen frische Außenluft muss ein erster grundlegender Aspekt berücksichtigt werden: der Temperaturunterschied zwischen der einströmenden und der ausströmenden Luft. Wenn dieser Vorgang im Frühjahr oder Sommer oder noch schlimmer im Winter durchgeführt wird, wird warme oder kalte Luft zugeführt, die erwärmt oder gekühlt werden muss, was einen erheblichen Energieaufwand erfordert.
Der zweite zu berücksichtigende Aspekt ist der Innendruck des Gebäudes. Normalerweise ist dieser Wert gleich dem atmosphärischen Druck (den wir als Null betrachten), da Luft den Raum gleichmäßig ausfüllt. Wenn die Luft mit Hilfe von Abluftanlagen oder Lüftungsgeräten bewegt wird, entsteht im Gebäude ein Druckunterschied, der je nach Bilanz positiv oder negativ sein kann.
Die Auswirkungen eines Drucks ungleich „0“ sind an den Türen des Gebäudes zu spüren: schweres Öffnen, lautes Schließen und sogar unkontrolliertes Öffnen und Schließen. Je nachdem, ob es sich um einen Über- oder Unterdruck handelt, wird entweder konditionierte Luft ausgestoßen oder unkonditionierte Luft angezogen, was sich auf die Energiebilanz des Gebäudes auswirkt.
Die Vergangenheit: geringe Energieeffizienz des Gebäudes
Jede Karosseriewerkstatt benötigt Vorbereitungsbereiche, in denen der Untergrund, auf den der Lack aufgetragen wird, sicher bearbeitet werden kann. Diese Bereiche sind in der Regel mit Staub- und Geruchsabsauganlagen ausgestattet. Diese erzeugen einen Unterdruck im Inneren des Gebäudes, so dass Frischluft passiv von außen durch Fenster, Türen, Tore und einfache Zugluft, die in Gebäuden natürlicherweise vorhanden ist, angesaugt wird.
Moderne Gebäude müssen energieeffizient sein, um die Betriebskosten zu senken und den Nutzern ein angenehmes Umfeld zu bieten. Diese Art von Gebäuden kann es sich nicht leisten, Energie für eine Staubabsaugung zu verschwenden.
Eine einfache Lösung kann darin bestehen, die Arbeitsbereiche von Gebäuden abzutrennen, indem man einige Bereiche isoliert und andere für die Renovierung frei lässt. Dies erfordert hohe Mauerkosten und löst das Problem nur teilweise.
Die Gegenwart: drei Lösungen für jeden spezifischen Bedarf
Der erste Schritt für ein genaues Frischluftmanagement besteht darin, die für den Prozess benötigte Luftmenge zu berechnen und vor allem festzustellen, ob diese während des Arbeitstages konstant ist oder ob sie je nach den Verarbeitungsschritten variiert. Ein Beispiel: Es gibt 3 Absauganlagen mit einer Leistung von 19.000 m3/h; 1 läuft den ganzen Tag (Frischluft = 10% > 1.900 m3/h), während die anderen 2 abwechselnd mit einer Spitze von 3 Absauganlagen zur gleichen Zeit laufen. Die Frischluftmenge variiert somit von 1.900 m3/h bis 5.700 m3/h (1.900 m3/h x 3).
In einem zweiten Schritt wird die Wärmeleistung berechnet, die zum Heizen oder Kühlen dieses Luftvolumens erforderlich ist. Im Falle der Heizung haben wir eine variable Leistung (bei einem DT von 20°C) von 13 kW bis 40 kW. In ähnlicher Weise wird es möglich sein, die für die Kühlung im Sommer erforderliche Kapazität zu berechnen.
Anhand dieser Daten können wir auf verschiedene Weise handeln:
- Erhöhung der Kapazität und der Klimatisierungsleistung der Heizungs-/Kühlungsanlage im Gebäude
- Kompensation der abgesaugten Luft mit einem Wärmeerzeuger (bei zu beheizender Luft), der mit einem Druckwandler ausgestattet ist, um den Druck im Gebäude ausgeglichen zu halten
- Verwenden Sie ein ausgewogenes Extraktions-/Kompensationssystem, das auf druckfreie Vorbereitungszonen angewendet wird.
Lösung 1: Erhöhung der Klimatisierungskapazität und -leistung des bestehenden Systems im Gebäude.
Diese Lösung ist für kleine und konstante Außenluftmengen geeignet, da RLT-Geräte hauptsächlich im Umluftbetrieb mit geringen Außenluftmengen arbeiten. Diese Daten müssen natürlich bei der Auslegung des RLT-Geräts berücksichtigt werden, da es nicht möglich ist, die einmal installierte Konfiguration zu ändern. Der Kunde muss sich von Anfang an über seine Anforderungen und die Implementierungskosten im Klaren sein.
Lösung 2: Kompensation der Abluft durch einen Wärmeerzeuger
Die Integration mit einem ErP/Ecotech-Warmlufterzeuger ist die optimale Lösung bei bereits installierten RLT-Geräten, bei denen die Betriebsparameter nicht wesentlich variiert werden können oder bei denen die vorhandenen Aufbereitungszonen Druck- und Temperaturschwankungen verursachen. Der Vorteil dieser Lösung ist, dass sie eine schwierige Situation lösen kann, ohne das Gebäude zu stören, selbst wenn die Vorbereitungszonen im Umluftbetrieb genutzt werden.
Lösung 3: Ausgewogenes Extraktions-/Kompensationssystem für Vorbereitungszonen
Diese Lösung beinhaltet die Installation eines Null-Bilanz-Systems aus Zu- und Abluft mit Heizung und/oder Klimaanlage, aber vor allem die Möglichkeit, energieeffiziente Systeme wie Inverter, Wärmerückgewinnung und SPS-Regelung zu installieren. Der Hauptvorteil dieser Lösung ist die Möglichkeit, ein Gerät für mehrere Arbeitsbereiche zu installieren und den Luftdurchsatz je nach Nutzung zu variieren. In diesem Modus erfolgt eine vollständige Lufterneuerung mit deutlich reduzierten Energiekosten durch den Einsatz von Invertern und Wärmerückgewinnung.
Das Lufterneuerungssystem richtig dimensionieren, konfigurieren und installieren
Unsere Schlüsselwörter sind Ökoeffizienz, Sicherheit, Planung und bewusste Entscheidung.
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Um das beste Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, sich auf einen Partner zu verlassen, der weiß, wie man den gesamten Planungsprozess begleitet, die Installationsanforderungen bewertet und den Kunden über die kostengünstigste Lösung berät. Blowtherm steht dem Kunden und seinen Beratern immer zur Seite, auch vor Ort, um gemeinsam die technologisch richtige und wirtschaftlich effiziente Lösung zu finden. Wir wissen, wie wir die Produktionsanforderungen, die Eigenschaften des Aufstellungsortes und die äußeren Projektbedingungen aufeinander abstimmen können.
