Nachhaltige Lösungen zur Energieeinsparung in Lackierkabinen. Für Neuanlagen und Revamping.
Angesichts eines zunehmend instabilen Energiemarktes haben die abnehmende Verfügbarkeit und der damit verbundene Anstieg der Energiebezugskosten erhebliche Auswirkungen auf die Produktionskette.
Die Energieanalyse des Produktionsprozesses ist ein unverzichtbares Instrument zur Senkung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz auf höchstem Niveau. Übermäßig hohe Energiekosten sind heute mit dem Überleben des Unternehmens unvereinbar und wirken sich negativ auf die Umwelt aus.
Lackieranlagen benötigen seit jeher große Mengen an Strom und Kraftstoff, um eine optimale Leistung zu erzielen. Daher ist es wichtig, sich mit diesem Thema zu befassen, um den Energieverbrauch zu senken.
Nutzen Sie unseren Rechner, um herauszufinden, wie viel Sie mit Blowtherm-Technologien sparen können
Berechnen Sie jetzt, wie viel Sie sparen können
- Wie viel Energie wird für den Lackiervorgang benötigt?
- Inverter: Optimiert den Betrieb der Lüftungsanlage und spart Energie.
- Kreuzstromwärmetauscher: die beste Technologie zur Rückgewinnung von Wärme, die sonst verloren gehen würde.
- Ultra Air Speed™: die intelligente Steuerung der Zonenlüftung.
- Ultra HE- Lüftungsaggregat: geringerer Energieverbrauch bei gleichem Luftdurchsatz
- Die neue Hybrid-Warmlufteinheit: weniger Verbrauch, weniger Umweltbelastung.
- Ein System für alle?
Wie viel Energie wird für den Lackiervorgang benötigt?
Ein Lackierzyklus besteht aus mehreren Betriebsphasen, für die in den Vorschriften jeweils festgelegt ist, ob ein Betrieb mit Umluft möglich ist oder nicht. Dieser Betriebsmodus ermöglicht eine erhebliche Senkung des Energieverbrauchs, da ein Teil der erzeugten Wärme wiederverwendet werden kann.
In den Lackier-, Flashing und Vorbereitungsphasen, in denen eine Rückführung der Luft nicht zulässig ist, wird die behandelte Luft vollständig abgesaugt, um eine gesunde Arbeitsumgebung zu gewährleisten und die geltenden Vorschriften zu erfüllen.
Obwohl im Laufe der Zeit sowohl bei den Lacktechnologien (Verkürzung der Trocknungszeiten und Trocknung bei niedrigeren Temperaturen) als auch bei der Optimierung des Lackierzyklus (Verkürzung der Zwischenzeiten, Niedertemperaturphasen, Verringerung der Durchflussmenge) viel erreicht wurde, lassen sich die Energiekosten dank innovativer Technologien noch weiter senken.
Inverter: Optimiert den Betrieb der Lüftungsanlage und spart Energie.
Die erste Technologie, die zur Steigerung der Energieeffizienz eingesetzt werden kann, ist die Installation eines Frequenzumwandlers. Der Einsatz dieses Bauteils ermöglicht es, den Energie- und Wärmeverbrauch in den Phasen der Lackiervorbereitung (Untergrundvorbereitung, Fahrzeugbewegung, Lackiervorbereitung) um bis zu 50 % zu senken und die Nicht-Spritzphasen (Vorbereitung, Einbrennen und Abkühlung) mit langsamer Lüftung (bis zu 25 %) durchzuführen, wodurch der Verbrauch erheblich gesenkt wird.
Ein automatisches Luftstromsteuerungssystem mit einem Volumenlusssensor maximiert die Energieeinsparungen noch weiter, indem es den Luftstrom automatisch von hoher auf niedrige Geschwindigkeit umschaltet, so dass sich der Lackierer nicht mehr manuell um die Steuerung kümmern muss und sich ganz auf seine Arbeit konzentrieren kann.
Kreuzstromwärmetauscher: die beste Technologie zur Rückgewinnung von Wärme, die sonst verloren gehen würde.
Während des Lackiervorgangs wird die Kabinenluft zu 100% abgesaugt, wie es die geltenden Vorschriften verlangen. Diese Luftmenge wird zuvor auf 20/21°C von der äußeren Umgebungstemperatur erwärmt, entsprechend den eingestellten Werten. Dies bedeutet, dass die zur Erwärmung der Luft verwendete Energie vollständig nach außen abgeleitet wird, was zu einer Energieverschwendung und thermischen Verschmutzung der Umwelt führt.
Die Lösung für diese Situation ist die Installation einer Wärmerückgewinnung, welche die ausgestoßene Wärme zurückgewinnt, indem es sie auf die einströmende Luft überträgt und so den Energiebedarf des Brenners reduziert.
Der Wirkungsgrad dieses Systems liegt zwischen 40 und 70%, in einigen Fällen sogar bei bis zu 90 %. Das System muss entsprechend dem verfügbaren Platz, der Luftdurchsatzrate und dem Budget dimensioniert
Ultra Air Speed™: die intelligente Steuerung der Zonenlüftung.
Die neue Norm für Spritzkabinen (EN 16985) erlaubt eine Teilbelüftung, bei der die Luft nur auf den Bereich beschränkt wird, in dem gespritzt wird.
Blowtherm hat das Ultra Air Speed™-System entwickelt, das eine Luftgeschwindigkeit von 0,3 m/s ermöglicht, die der Norm entspricht, und die Luft auf den Bereich begrenzt, in dem sich der Lackierer befindet.
Diese Technologie, in Verbindung mit einem Laser-Erkennungssystem für die Position des Lackierers, ermöglicht es, mit einem bis zu 40% geringeren Luftstrom zu arbeiten und den Bedarf an Wärmeenergie zu reduzieren, auch während der Lackierphase. All dies geschieht automatisch, ohne dass der Lackierer eingreifen muss.
Ultra HE- Lüftungsaggregat: geringerer Energieverbrauch bei gleichem Luftdurchsatz
Mit Blick auf die Energieeinsparung hat Blowtherm die neuen Ultra HE-Hochleistungsaggregate entwickelt. Dieser neue Typ von Prozessluftanlage verwendet ein völlig neues Lüftungssystem, das den Einsatz von Motoren mit geringerer Leistung bei gleichem Luftdurchsatz wie bei der entsprechenden Standardversion ermöglicht.
Der hohe Luftdurchsatz entspricht den Vorschriften und reduziert den Energieverbrauch.
Maximale Einsparungen werden durch die Kombination all dieser Technologien erzielt. Das modulare System von Blowtherm ermöglicht es, die verschiedenen Komponenten perfekt aufeinander abzustimmen, auch bei Nachrüstsätzen, und ermöglicht so maximale Einsparungen und eine kontinuierliche Verbesserung der Leistung und Ökoeffizienz.
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Die neue Hybrid-Warmlufteinheit: weniger Verbrauch, weniger Umweltbelastung.
Immer mehr Unternehmen investieren in neue Technologien zur Erzeugung von Energie aus erneuerbaren Quellen. Zu den verbreitesten gehören: Photovoltaik oder Sonnenkollektoren (Warmwasserbereitung), Wärmepumpen, geothermische Systeme, Kraft-Wärme-Kopplung, Wind und Biomasse.
Diese Anwendungen profitieren zunehmend von steuerlichen Anreizen, was die autonome Energieerzeugung billiger macht und die Betriebskosten senkt.
Erneuerbare Energiequellen garantieren nicht immer eine konstante Energieerzeugung. Solarmodule zum Beispiel produzieren je nach Tages- oder Jahreszeit unterschiedliche Mengen an Energie.
Kann erneuerbare Energie auch in Lackieranlagen eingesetzt werden? Blowtherm hat ein neues Hybridkonzept von Warmlufteinheiten entwickelt, das aus zwei Heizquellen besteht. Der traditionelle Gasbrenner wird ergänzt durch ein Vorheizregister, welches die vor Ort erzeugte Energie nutzt und durch ein Speichersystem auch die Nutzung des erzeugten Überschusses ermöglicht. Wenn die erneuerbare Energie nicht ausreicht, gleicht der Brenner den Mangel an Wärmeenergie aus und behält die Leistung einer traditionellen Warmlufteinheit bei.This new generation of fan units has many advantages:
- Diese neue Generation von Lüftungsgeräten hat viele Vorteile:
- Nutzung von selbst erzeugten Energieüberschüssen, um zu vermeiden, dass man zu einem Mindestpreis an den Energieversorger verkauft und dann bei Bedarf zu einem höheren Preis zurückkauft.
- Senkung des Strombedarfs und des Energieverbrauchs
- Automatisierte Verwaltung des Stromverbrauchs durch eine PLC
- Wahl des wirtschaftlich günstigsten Brennstoffs
- Zugang zu Steueranreizen
- Geringere Umweltbelastung
Ein System für alle?
Jede Situation muss nach der erforderlichen Leistung, der Art der Installation, der Lackiermethode und dem Zugang zu finanziellen Fördermitteln beurteilt werden.
Mit einer breiten Palette innovativer Lösungen nutzt Blowtherm seine Erfahrung und sein Fachwissen, um Systeme mit bewährten, auf den Kunden zugeschnittenen Layouts zu entwickeln. Effizienz und Produktivität steigern und gleichzeitig Energie sparen.
