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Industrielle Wärmetauscher

Il risultato di 50 anni di esperienza nel settore dei generatori di aria calda

ico-efficienza
Alta efficienza
Superiore al 90% grazie alla geometria del sistema e all'uso di acciaio alluminizzato.
ico-inox
Realizzati in acciaio alluminizzato
Con caratteristiche migliori rispetto all'acciaio inossidabile: resistenza termica, resistenza alla corrosione, elasticità e capacità di sostenere la deformazione dovuta alle alte temperature.
ico-convenienza
Facile manutenzione
Una porta frontale e due porte nel collettore posteriore consentono un'ispezione diretta dei diversi tubi di fumo.
Die Bilder dienen nur zur Illustration und Produktpräsentation.

Leider ist der Eintrag nur auf Italiano und English verfügbar.

I processi industriali per il trattamento dell’aria o per processi di essicazione o ascugatura  richiedono diversi sistemi di termoventilazione, usando l’aria come vettrore di calore.

Da oltre 50 anni Blowtherm progetta e produce generatori e scambiatori di calore per processi industriali. Si tratta di prodotti affidabili e durevoli, energeticamente efficienti e con bassi costi di manutenzione e gestione.

Blowtherm offre una vasta gamma di scambiatori di calore in modo da rispondere a titte le esigenze dei clienti, collaborando nella ricerca delle soluzioni ottimali per il progetto.

Applicazioni per UTA e Roof Top

  • Industrie produttive
  • Laboratori artigianali
  • Magazzini di stoccaggio e piattaforme logistiche
  • Hangar
  • Serre

Applicazioni per processi industriali

  • Processi industriali di essicazione ad alta temperatura
  • Forni di ricircolo, forni di asciugatura, forni per verniciatura a polvere
  • Compensazione locali con aspirazione aria da macchine produttive, fumi di saldatura
  • Impianti di verniciatura
  • Ricircolo d´aria in processi chimici e metallurgici
  • Lavorazione di metalli, plastica, legno
  • Cicli di produzione a temperatura controllata per materiali compositi e fibra di carbonio
  • Forni per asciugatura laterizi
  • Linee di produzione per pellet food
  • Impianti di essicazione farine
  • Essicazione legname

 

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Caratteristiche

  • La geometria dello scambiatore di calore è stata studiata per consentire tutte le deformazioni che l’acciaio produce nel processo di riscaldamento evitando che si verifichino condizioni di surriscaldamento.
  • L’efficienza superiore al 90% viene ottenuta tramire turbolatori speciali posti all’interno dello scambiatore di calore che garantiscono un aumento di efficienza del 3%.
  • La manutenzione dello scambiatore risulta particolarmente semplice grazie ad una porta frontale che consente un’ispezione diretta dei diversi tubi di fumo e a due porte di ispezione nel collettore posteriore.
  • Il materiale utilizzato per tutte le parti dello scambiatore di calore è l’acciaio alluminizzato HTGA 150, un materiale con caratteristiche migliori rispetto all’acciaio inossidabile: elevata resistenza termica (fino a 1100° C), elevata resistenza alla corrosione, elevata elasticità e capacità di sostenere la deformazione dovuta alle alte temperature.
  • Tutte queste caratteristiche unite a uno spessore standard di 2 mm consentono di offrire uno scambiatore di calore di altissima qualità.
  • Tutti i turbolatori (all’interno dello scambiatore di calore) sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 430.
  • Il processo di saldatura, completamente testato nel nostro stabilimento, è un processo di saldatura MIG, eseguito in atmosfera protetta (Argon / CO2) e utilizzando acciaio inossidabile RS30 per i giunti di saldatura.
Die angegebenen Merkmale und technischen Daten sind Richtwerte und dienen lediglich der Veranschaulichung. Für spezifische Informationen oder Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unsere Techniker.

Versionen

scambiatore di calore

Modulo scambiatore di calore senza parte ventilante e quadro elettrico.

Particolarmente adatto per essere utilizzato con UTA o Roof Top.

Il modulo deve essere posto all’interno di una struttura adeguatamente isolata e accoppiato ad un bruciatore a combustibile liquido o gassoso.

Potenza termica in entrata
KW
Potenza termica in uscita
KW
Portata d’aria
m3/h
IH/AR 125 123,6-145,4 113,7-131,4 8.650-9.400
IH/AR 150 148,2-185,8 137,3,-168,0 10.250-11.100
IH/AR 175 173,0-203,5 161,9-187,2 12.300-13.100
IH/AR 200 197,7-232,6 183,0-211,6 14.250-15.000
IH/AR 250 247,1-290,7 228,8-264,5 17.400-18.500
IH/AR 300 296,5-348,8 274,5-317,4 19.000-20.250
IH/AR 350 345,7-406,7 320,0-370,0 22.800-25.800
IH/AR 400 395,3-465,1 366,0-423,2 25.200-31.000
IH/AR 500 494,2-581,4 457,6-529,0 30.200-36.200
IH/AR 600 593,0-697,7 549,2-634,9 36.200-43.500
IH/AR 750 741,2-872,0 686,8-794,0 48.000-53.000
IH/AR 1000 988,6-1.163 915,1-1.058 65.000-72.000
scambiatore di calore

Modulo scambiatore di calore a condensazione senza parte ventilante e quadro elettrico.

Particolarmente adatto per essere utilizzato con UTA o Roof Top.

Il modulo deve essere posto all’interno di una struttura adeguatamente isolata e accoppiato ad un bruciatore a combustibile liquido o gassoso.

Potenza termica in entrata
KW
Potenza termica in uscita Pn100%
KW
Potenza termica in uscita Pn50%
KW
Potenza termica in uscita Pn30%
KW
Portata d’aria
m3/h
IH/AR 30N 34,8 32 35,1 36,5 2.000-2.600
IH/AR 75 92 86 46,9 29 5.500-5.800
IH/AR 100 115,9 108 59,3 36,4 6.800-7.800
IH/AR 125 145 136 73,8 45,8 8.650-9.400
IH/AR 150 185,8 174 95,7 58,4 10.250-11.100
IH/AR 175 203,5 190 104,5 64,2 12.300-13.100
IH/AR 200 232,6 217 119,2 73,1 14.250-15.000
IH/AR 250 291 272 150 91,6 17.400-18.500
IH/AR 300 348,8 324 179,3 109,5 19.000-20.250
IH/AR 350 406,7 378 208,4 128,2 22.800-25.800
IH/AR 400 465,1 432 239,5 146,4 25.200-31.000
IH/AR 500 581,4 541 300 183 30.200-36.200
IH/AR 600 697,7 649 358,6 219,1 36.200-43.500
IH/AR 750 872 811 449,1 274,7 48.000-53.000
IH/AR 1000 1163 1082 597,8 366,3 65.000-72.000
scambiatore di calore

Modulo scambiatore di calore senza parte ventilante e quadro elettrico.

Particolarmente adatto per essere utilizzato in processi industriali.

Il modulo deve essere posto all’interno di una struttura adeguatamente isolata e accoppiato ad un bruciatore a combustibile liquido o gassoso.

Potenza termica in entrata
KW
Potenza termica in uscita
KW
Portata d’aria
m3/h
IH/HR 100.X 87,2-150,0 78,6-136,5 12.500-19.000
IH/HR 200.X 130,0-260,0 118,3-236,6 12.500-26.000
IH/HR 330.X 190,0-380,0 171,0-342,0 28.000-48.000
IH/HR 480.X 275,0-550,0 247,5-495,0 42.000-72.000
IH/HR 600.X 372,2-700,0 335,0-630,0 56.000-96.000

Praxisbeispiel

Warmluft und Luftaustausch mit Wärmerückgewinnung

Kompensations- und Warmluftheizsystem in industriellen Umgebungen mit Energierückgewinnung

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