Professionelle Lackierergebnisse mit Feuchtigkeits- und Temperaturmanagement
Die Herstellung von Bauteilen für die Luftfahrtindustrie erfordert ein sehr hohes Qualitätsniveau. Die Oberflächentechnik im Bereich der Luftfahrt hat ein außergewöhnliches Niveau erreicht, welches während des gesamten Prozesses des Lackauftrags klar definierte Arbeitsbedingungen erfordert. Nur durch die Kontrolle von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit wird das qualitative Endergebnis stabil erreicht und dazu die Auftrags- und Trocknungszeiten verkürzt.
Anfrage
Der Kunde wollte die Lackierabteilung renovieren, indem er zwei traditionelle Kabinen durch eine moderne Luftfahrt-Lackieranlage ersetzte, die auch den Anforderungen des zertifizierten Qualitäts- und Umweltmanagementsystems gerecht wird. Die Antwort auf diese Anfrage konnte nur eine Spritzkabine mit Feuchtigkeitskontrolle sein, die bei allen Umgebungsbedingungen einen Anwendungsprozess im relativen Feuchtigkeitsbereich zwischen 40% und 60% garantieren kann. Dies sind die empfohlenen Parameter für beste Arbeitsergebnisse dieser speziellen Lacke.
Lösung
Wir haben zwei Extra-Lackierkabinen installiert, die mit einem auf einer Zwischenebene installierten isothermischen Befeuchtungssystem ausgestattet sind. Dieses System ist in der Lage, die trockene Winterluft zu befeuchten, um die passenden Arbeitsbedingungen für Luftfahrt-Lacke sicherzustellen. Die Steuerung der Anlage übernimmt einen SPS-System, mit dem die Lackierparameter über einen einzigen 10-Zoll-Touchscreen eingestellt und kontrolliert werden.
Diese Lösung hat nicht nur die Anwendungsbedingungen für das Produkt verbessert, sondern auch die Trocknungszeit der Teile erheblich verkürzt und die Gesamteffizienz des Unternehmens signifikant erhöht.
