Lackieren von Flugzeugkomponenten mit innovativer Lüftungstechnik
Die Lackierung von Flugzeugkomponenten erfordert eine Umgebung, in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit ganzjährig kontrolliert werden: Klimaanlage, Heizung und Befeuchtung sind unerlässlich, um hochwertige Oberflächen zu gewährleisten. Ein weiterer Erfolgsfaktor ist die Optimierung des Materialflusses der zu lackierenden Komponenten, die Verbesserung der Anlageneffizienz und die Reduzierung der Gesamtkosten.
Anfrage
Der Kunde bat uns seine Lackierkapazitäten für Luftfahrtbauteile mit Klima- und Feuchtigkeitskontrolle auszuweiten. Zur Reduzierung des Platzbedarfs in der Produktion mittels Außeninstallation auf dem Dach. Die andere Anforderung bestand darin, die Effizienz und einfache Handhabung der Teile während der verschiedenen Bearbeitungsschritte sicherzustellen.
Lösung
Das System umfasst eine Doppel-Lackierkabine mit LED-Beleuchtung und frontalen Rolltoren, um den Raumbedarf von Flügeltüren zu minimieren und den Transport der Bauteile Teile von A nach B zu vereinfachen.
Das Trocknen der Komponenten erfolgt in einer speziellen Ofenkabine und die Zubereitung der Lacke in einem bedarfsgerecht ausgelegten Lackmischraum.
Das technologische Herzstück des Systems ist ein Klimagerät mit Kältemaschine, isothermischer Befeuchtung mit gasbetriebenem Generator, indirekter Heizung und einem Sommer/Winter-Wärmerückgewinnungssystem. Die Anlage wird von einem Blowtherm SPS-System mit 10-Zoll-Touchscreen gesteuert, welche über das BPPC-Modul ein Monitoring aller Parameter von einer einzigen Station mit Fernbedienung, Produktionsdatenerfassung und Datenarchivierung ermöglicht.
Top-Technologie für Spitzenleistungen.
