Eine hochproduktive und technologisch fortschrittliche Lackiererei für Fahrzeuge unterschiedlicher Größe
Die Anlage befindet sich in einem neuen Reparatur- und Lackierzentrum für Fahrzeuge aller Größen, vom Pkw bis zum Transporter und Lkw.
Als autorisiertes Zentrum eines bekannten Automobilherstellers muss es hohe Qualitätsstandards erfüllen, sowohl was die Qualität der Arbeit als auch die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung betrifft.
Anfrage
Gefragt war eine Lackiererei mit einem Layout, das die Abläufe im Karosseriebau optimiert und die Produktivität in allen Arbeitsphasen, von der Vorbereitung bis zur Lackierung, verbessert.
Der Einsatz der fortschrittlichsten und innovativsten Reparatur- und Lackiertechnologien war notwendig, um den Kunden qualitativ hochwertige Lackierungen bei niedrigen Betriebskosten zu bieten.
Lösung
Wir haben die Beschichtungsanlage so konzipiert, dass sie so wenig wie möglich bewegt werden muss, um Stillstandzeiten zwischen den Prozessen zu vermeiden.
Die Anlage besteht aus einem speziellen Bereich für die Vorbereitung von Fahrzeugen für die Lackierung, der zwei doppelte Genius-Vorbereitungszonen für Pkw, eine spezielle Vorbereitungszone für mittelgroße Fahrzeuge (Transporter) und eine extra große Genius-Vorbereitungszone für Lkw und Busse umfasst. Die Bereiche sind mit einer effizienten Bodenabsaugung, bodenintegrierten Unterbodenliften, IR/UV-Trocknungslampen für Spot-Repair und motorisierten Vorhängen ausgestattet.
Der Lackierbereich umfasst eine EXTRA-Spritzkabine in Standardgröße und eine größere Kabine für die Lackierung von Lieferwagen. Außerdem gibt es eine Mischbox, in der die Lacke sicher aufbereitet werden. Alle Prozesse werden von einer Touchscreen-SPS gesteuert, die eine SMART, präzise und schnelle Steuerung aller Lackierparameter ermöglicht und den Energieverbrauch optimiert.
In einem separaten Bereich befindet sich eine Vorbereitungszone für die Aluminiumbearbeitung und das Polieren.
Die Belüftung erfolgt über hocheffiziente Thermolüftungsgeräte mit Gasflächenbrenner, die mit Invertern und Wärmerückgewinnung ausgestattet sind, wodurch der Stromverbrauch um bis zu 30 % und der Brennstoffverbrauch um bis zu 50 % gesenkt werden kann. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten der Lackiererei und verbessert die Umweltverträglichkeit.
