Hohe Effizienz und hohe Qualität für die Lackierung in der Eisenbahnindustrie
Die Anlage befindet sich in einem großen Unternehmen, das Hochgeschwindigkeitszüge herstellt und betreibt. Das Unternehmen führt die Lackierarbeiten intern durch, um eine optimale Kontrolle über die Qualität und die Kosten der Lackierungen zu haben.
Anfrage
Für die Vorbereitung und Lackierung von Großfahrzeugen wie Lokomotiven und Waggons wurde eine komplette Anlage benötigt. Bei Anlagen dieser Größe ist es wichtig, alle möglichen Lösungen zu nutzen, um die Effizienz zu steigern, die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu verbessern.
Lösung
Wir haben eine Anlage entworfen, die aus fünf Kabinen besteht: zwei Kabinen für die Fahrzeugvorbereitung, eine Kabine für das automatische Schleifen und zwei Kabinen für die Lackierung.
Die Lackieranlage besteht aus Space-Industrielackierkabinen mit modularem Aufbau, die groß genug sind, um die zu lackierenden Schienenfahrzeuge aufzunehmen, und die je nach Produktionsanforderungen vollständig angepasst werden können.
Die Anlage ist mit hocheffizienten industriellen Warmlufteinheiten ausgestattet, die einen schnellen Luftstrom und eine gleichmäßige Temperatur in der Lackierkabine auch bei hohen Temperaturen über mehrere Stunden hinweg gewährleisten.
In den Spritzkabinen kommt das Belüftungssystem Select Air Speed zum Einsatz, das den Luftstrom in dem Bereich konzentriert, in dem gearbeitet wird, und so den Energieverbrauch um 40 Prozent reduziert. Dank eines intelligenten elektronischen Systems, das mit einer Touchscreen-SPS verbunden ist, wird die Luft automatisch in den Bereich geleitet, in dem sich der Bediener auf dem Lift befindet.
Die SPS steuert alle Prozessschritte, indem sie die Lackier- und Trocknungsparameter präzise verwaltet und so den Energieverbrauch reduziert.
Die Schleifkabine ist mit automatischen Robotern ausgestattet, die den Schleifvorgang ohne Eingreifen des Bedieners im Inneren durchführen.
Die Anlage ist mit Liften für den einfachen Zugang zu allen zu lackierenden Teilen, einem Blowlight-LED-System für gleichmäßige Beleuchtung in der gesamten Kabine und motorisierten Rolltoren ausgestattet..
Nach der Übergabe des Projekts organisierten wir einen intensiven Schulungskurs, um die Bediener darin zu schulen, wie sie das Lackiersystem optimal nutzen und sein Potenzial maximieren können..
