L’inverter Blowtherm varia il numero di giri dei motori in base a quanto richiesto da ogni applicazione, evitando il funzionamento continuo alla massima potenza e massimizzando il risparmio energetico.
La combinazione tra sistema di trasmissione di frequenza e trasduttore di pressione, consente al sistema di controllare automaticamente la pressione interna nella cabina di verniciatura variando il numero di giri dei motori. In questo modo tutte le operazioni di verniciatura avvengono nelle migliori condizioni, indipendentemente dallo stato di intasamento dei filtri.
L’inverter evita anche i picchi elettrici durante l’avvio dei motori, aumentandola vita delle macchine e utile in caso di potenza elettrica limitata.
Riduce fino al 50% il consumo energetico e termico nelle fasi preparatorie all’applicazione della vernice (preparazione del supporto, spostamento del mezzo, preparazione del prodotto verniciante) e di gestire le fasi senza spruzzatura (preparazione, forno e raffreddamento) con ventilazione a bassa velocità (fino al 25%) riducendo i consumi.
Un sistema automatizzato di controllo del flusso d’aria tramite l’utilizzo della pistola di spruzzatura massimizza ulteriormente il risparmio energetico, agevolando il verniciatore che così può concentrarsi esclusivamente sul proprio lavoro.
