Un impianto di verniciatura ad alta produttività e tecnologicamente avanzato per mezzi di diverse dimensioni
L’impianto si trova all’interno di un nuovo centro di riparazione e verniciatura per mezzi di diverse dimensioni, dagli autoveicoli ai furgoni fino ai camion.
Come centro autorizzato di una nota casa automobilistica, deve rispondere a elevati standard di qualità, sia in termini di livello di finitura delle lavorazioni che in rapidità nell’esecuzione delle commesse.
Richiesta
Veniva richiesto un impianto di verniciatura con un layout progettato per ottimizzare i flussi all’interno della carrozzeria, migliorando la produttività durante tutte la fasi di lavorazione, dalla preparazione alla verniciatura..
L’utilizzo delle più avanzate e innovative tecnologie di riparazione e verniciatura, era necessario per offrire ai clienti finiture di alta qualità e con costi di gestione ridotti
Soluzione
Abbiamo progettato un impianto di verniciatura con un layout che riduca al minimo gli spostamenti, eliminando i tempi morti tra una lavorazione e l’altra.
L’impianto è composto da un’area dedicata alla preparazione dei mezzi per la verniciatura, composta da due doppie zone di preparazione Genius per autoveicoli, un’area di preparazione dedicata a mezzi di medie dimensioni (furgoni) e una zona di preparazione Genius extra large per camion e autobus. Le zone sono dotate di un efficiente impianto di aspirazione a pavimento, di sollevatori sotto-ruota integrati nel grigliato, lampade di essiccazione IR/UV per spot repair e tende motorizzate.
L’area dedicata alla verniciatura comprende una cabina di verniciatura Extra di dimensioni standard e una cabina di dimensioni maggiori per la verniciatura di furgoni. A completamento, un mixing box per preparare le vernici in completa sicurezza. La gestione di tutte le lavorazioni avviene tramite PLC touchscreen, per un controllo smart preciso e veloce di tutti i parametri di verniciatura, ottimizzando i consumi energetici.
In un’area separata si trova una zona di preparazione dedicata alla lavorazione sull’alluminio e al polishing.
La ventilazione è gestita da gruppi termoventilanti ad alta efficienza, con bruciatore in vena d’aria, dotati di inverter e recuperatore di calore, per una riduzione dei consumi di energia elettrica fino al 30% e una riduzione dei consumi di combustibile fino al 50%. Con un risparmio sensibile dei costi di gestione dell’impianto di verniciatura e una migliore sostenibilità ambientale.