Gruppi gestione aria per processi industriali IH/HR

Gruppi termoventilanti ad alta portata e alta pressione

Elevata portata d’aria e pressione
L’utilizzo di ventilatori centrifughi a pale rovesce a semplice aspirazione permette di raggiungere une pressione statica fino a 1000Pa.
Controllo aria ambiente
Per riscaldare, rinnovare l’aria ambiente, filtrare e ventilare. La soluzione ideale per la compensazione della pressione interna, in ambienti industriali con forti estrazioni d’aria, filtrazione ed essiccazione.
Regolazione elettronica
Controllo della potenza del bruciatore e possibili soluzioni personalizzate per la gestione delle fasi di essiccazione e raffreddamento.
Inverter opzionale
Per regolare la portata d’aria in impianti con richiesta variabile.
Disponibile anche controllo automatico della pressione ambiente.
Le immagini hanno solo scopo illustrativo e di presentazione del prodotto.

I gruppi termoventilanti IH/HR possono essere utilizzati per riscaldare edifici industriali e commerciali di grandi e medie dimensioni e per processi di riscaldamento industriale che richiedono la movimentazione di grandi flussi d’aria e pressione elevata come processi di essicazione e asciugatura, compensazione di locali con aspirazione, cicli di produzione a temperatura controllata.

Sono gruppi ad alta efficienza (> 90%), con combustione controllata ed ecologica e consumi ridotti. Con una gamma completa di sistemi di regolazione e sicurezza per rispondere pienamente alle esigenze dell’industria.

Settori di utilizzo

Applicazioni convenzionali

  • Stabilimenti produttivi di grandi dimensioni
  • Impianti con filtrazione speciale e/o reti di distribuzione aria complessi
  • Magazzini di stoccaggio
  • Hangar
  • Rinnovo d’aria in poligoni di tiro

Applicazioni speciali e di processo

Realizziamo soluzioni personalizzate per rispondere alle esigenze quotidiane del mondo dell’industria, garantendo prestazioni ed efficienza anche nelle condizioni più gravose di esercizio.

  • Processi industriali di essicazione ad alta temperatura
  • Forni di ricircolo, forni di asciugatura, forni per verniciatura
  • Impianti di sabbiatura e metallizzazione
  • Compensazione locali con aspirazione aria da macchine produttive, saldatura
  • Ricircolo d´aria in processi chimici e metallurgici
  • Lavorazione di metalli, plastica, legno
  • Cicli di produzione a temperatura controllata per materiali compositi e fibra di carbonio
  • Forni per asciugatura laterizi, ceramiche, sanitari
  • Linee di produzione per pellet food
  • Impianti di essicazione farine
  • Essicazione legname
  • Linee di produzione abrasivi

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Caratteristiche

  • Pannellatura sandwich (esterno in acciaio zincato preverniciato 10/10 mm, rivestimento termoacustico di lana minerale di 60mm ad alta densità, interno in lamiera zincata).
  • Scambiatore di calore a inversione di fiamma e tre giri di fumo effettivi, in acciaio alluminato, per funzionamento ad alto rendimento e ridotte emissioni inquinanti. Particolarmente adatto per esigenze industriali, anche ad alte temperature.
  • Punti di ispezione per facile e rapida manutenzione
  • Turbolatori fumo in acciaio inossidabile.
  • Ventilatori centrifughi a semplice aspirazione con pale curve all’indietro ad alta efficienza (circa il 75%). A richiesta ventilatore anti scintilla per ambiente EX.
  • Motori elettrici di tipo chiuso asincrono a 4 poli con ventilazione interna di raffreddamento, classe F, IP56, classe IE3.
  • Quadro elettrico di comando, con grado di protezione IP44, per la gestione e il controllo dell’impianto.
  • Dispositivi di sicurezza termostatici che intervengono automaticamente al superamento delle temperature massime ammissibili.
Le caratteristiche e i dati tecnici riportati sono indicativi e puramente a titolo illustrativo. Per informazioni o configurazioni specifiche vi preghiamo di contattare i nostri tecnici.

Scambiatore di calore

A tre giri di fumo effettivi, elevata superficie di scambio termico, ad alta efficienza, progettato per rispondere ad esigenze industriali, anche di processo.

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Elevata efficienza

Efficienza > 90% con combustione controllata ed ecologica e consumi ridotti

Progettato per esercizio continuo e ad alta temperatura

Configurazione studiata in ogni dettaglio e utilizzo di materiali resistenti ad alta temperatura per funzionamento anche in esercizio continuo, nelle condizioni più severe.

Recupero di calore

In abbinamento a unità di estrazione con recuperatore di calore statico a flussi incrociati o in alternativa a batterie di preriscaldamento ad acqua, sono possibili applicazioni con recupero termico  nelle applicazioni di processo o raffreddamento macchinari.

Dati tecnici

IH/HR

Mod.
Portata termica min-max
kW
Potenza termica utile min-max
kW
Portata d’aria min
m3/h
Portata d’aria max
m3/h
Pressione statica min
Pa
Δt aria min-max (alla potenza minima)
°C
Δt aria min-max (alla potenza massima)
°C
Contropressione camera di combustione min-max
mbar
Potenza elettrica motore
kW
Alimentazione elettrica
V/f/Hz
Pressione statica max
Pa
100.1 87,2÷150 78,5÷136,5 12500 15000 150 15÷18 26÷31,3 1÷1,4 1×4 400/3/50 400
100.2 110,4÷150 99,4÷136,5 16000 19000 200 15÷17,8 20,6÷24,5 1,2÷1,4 1×5.5 400/3/50 500
200.1 130÷260 118,3÷236,6 14000 16000 150 21,2÷24,2 42,3÷48,4 0,8 – 1,5 1×4 400/3/50 400
200.2 130÷260 118,3÷236,6 17000 20000 200 17÷19,9 33,9÷39,9 0,9 – 1,5 1×5.5 400/3/50 500
200.3 132,5÷260 120,5÷236,6 19000 24000 250 15÷18,9 28,3÷35,7 1 – 1,5 1×7.5 400/3/50 600
200.4 149,5÷260 136÷236,6 22000 26000 250 15÷17,7 26,1÷30,8 1,1 – 1,5 1×9,2 400/3/50 600
200.5 195,5÷260 178÷236,6 26000 29000 250 17,6÷19,6 23,4÷26,1 1,2 – 1,5 1×11 400/3/50 600
330.1 190÷380 171÷342 28000 32000 150 15,3÷17,5 30,6÷35 0,9 – 1,5 2×4 400/3/50 400
330.2 232,2÷380 209÷342 34000 40000 200 15÷17,6 24,5÷28,8 1 – 1,5 2×5,5 400/3/50 500
330.3 278.9÷380 251÷342 38000 48000 250 15÷18,9 20,4÷25,8 1,1 – 1,5 2×7,5 400/3/50 600
330.4 298,9÷380 272÷342 44000 52000 250 15÷17,8 18,9÷22,3 1,2 – 1,5 2×9,2 400/3/50 600
330.5 333,5÷380 303,5÷342 52000 58000 250 15÷16,7 16,9÷18,9 1,3 – 1,5 2×11 400/3/50 600
480.1 275÷550 251÷495 42000 48000 150 15÷17,1 29,6÷33,8 1,4 – 2,0 3×4 400/3/50 400
480.2 345,6÷550 314÷495 51000 60000 100 15÷17,6 23,7÷27,8 1,5 – 2,0 3×5,5 400/3/50 500
480.3 418,6÷550 376,7÷495 57000 72000 100 15÷18,9 19,7÷24,9 1,6 – 2,0 3×7,5 400/3/50 600
480.4 448,5÷550 408÷495 66000 78000 100 15÷17,7 18,2÷21,5 1,7 – 2,0 3×9,2 400/3/50 600
600.1 372,2÷700 335÷630 56000 64000 100 15÷17,1 28,2÷32,3 1,9 – 2,5 4×4 400/3/50 400
600.2 465,1÷700 418,6÷630 71000 80000 100 15÷16,9 22,6÷25,4 2,0 – 2,5 4×5,5 400/3/50 500
600.3 558,1÷700 502,3÷630 76000 96000 100 15÷18,9 18,8÷23,8 2,1 – 2,5 4×7,5 400/3/50 600
600.4 558,1÷700 544,2÷630 88000 104000 100 15÷17,7 17,4÷20,5 2,2 – 2,5 4×9,2 400/3/50 600

Realizzazioni

Generatore per asciugatura idrosanitari in ceramica

L’impianto si trova all’interno di un grande stabilimento per la produzione di sanitari in ceramica

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